Tüm-süreç kalitesinin izlenmesi, üretim operasyonlarımızın hayati bir temel taşı olarak hizmet eder ve ürettiğimiz her hassas mekanik parçanın, modern otomotiv endüstrisinin gerektirdiği olağanüstü yüksek standartları karşılamasını sağlar. Demir süspansiyon burcu veya otomotiv alüminyum burcu gibi kritik bileşenlerin imalatında kalite kontrol süreci, herhangi bir makine fiili olarak çalıştırılmadan çok önce başlar. Yaygın olarak APQP olarak bilinen Gelişmiş Ürün Kalite Planlamasının uygulanmasıyla başlar. Bu aşamada, belirli teknik standartları açıklığa kavuşturmak ve önemli kontrol noktalarını belirlemek için müşterinin ön kalite planlamasına derinlemesine katılıyoruz. Anhui Zhongding Group ve ASIMCO gibi sektör liderleri için yüksek-kaliteli destekleyici bir tedarikçi olarak, üstün kalitenin güvenlik ve performans açısından-tartışılamaz bir gereklilik olduğunun tamamen bilincindeyiz. Altı yılı aşkın uzmanlık deneyimimiz, mükemmelliğimizin çerçevesini sağlayan sıkı IATF16949 uluslararası standardını temel alan sağlam ve kapsamlı bir kalite sistemi oluşturmamıza olanak sağlamıştır.
Titiz izleme sürecimizdeki ilk fiziksel adım, İlk Ürün Denetimi veya FAI'dir. Her yeni sipariş veya üretim çalışması için, demir dış manşonun veya burcun alüminyum iç manşonunun ilk parçası, teknik mühendislerimiz tarafından kapsamlı ve ayrıntılı bir incelemeye tabi tutulur. Bu aşamada tüm kritik boyutları, yüzey kaplamalarını ve belirli malzeme özelliklerini sağlanan teknik çizimlere ve planlara göre kontrol ederiz. Bu adım, yüksek-hacimli üretime geçmeden önce kurulumun mükemmel olduğunu doğrulamak için tasarlanmıştır. Ancak bu ilk parça mühendislik ekibi tarafından resmi olarak onaylandıktan sonra seri üretim başlıyor. Bu titiz kontrol, üretim sürecinin temelinin kusursuz olmasını sağlar, malzeme israfını önler ve nihai çıktının müşterinin orijinal tasarım amacı ve işlevsel gereksinimleriyle mükemmel şekilde hizalanmasını sağlar.
Fiili üretim çalışması sırasında kırkın üzerinde ön saf atölye operatöründen oluşan ekibimiz sürekli Proses İçi Kalite Kontrolü gerçekleştirir. Bu, CNC makinelerinin mükemmel şekilde kalibre edildiğinden ve kesici takımların aşırı aşınmaya maruz kalmadığından emin olmak için üretilen parçaların sabit, önceden belirlenmiş aralıklarla düzenli olarak kontrol edilmesini içerir-. Bu proaktif ve uygulamalı-yaklaşım, olası sapmaları veya teknik sorunları önemli kusurlara dönüşmeden çok önce yakalamamıza olanak tanır. Üretim ortamını gerçek zamanlı-izleyerek otomotiv bileşenleri için gerekli olan tutarlılık düzeyini koruyoruz. Ayrıca izleme sürecimizin son aşaması, her vardiyada sıkı bir ilk ve son parça denetimini içerir. Bu karşılaştırmalı kontrol, günün sonunda üretilen kalitenin başlangıçtaki kadar yüksek olmasını sağlar ve tüm parti boyunca tekdüzeliği garanti eder.
Parçaların fiziksel muayenesinin ötesinde, aralarında Sanatak ve Deli Auto Parts'ın da bulunduğu prestijli müşterilerimize ayrıntılı üretim ilerleme takibi ve düzenli geri bildirim sağlayarak şeffaflığa ve iletişime de öncelik veriyoruz. Bu raporlama düzeyi, ortaklarımızın sürecin her aşamasında siparişlerinin kalitesi ve durumu hakkında tam görünürlüğe sahip olmalarını sağlar. Bir müşteriden herhangi bir geri bildirim veya soru alınırsa yirmi-dört saat içinde net ve uygulanabilir bir yanıt vereceğimize dair profesyonel bir söz veriyoruz. Tüm-süreç kalitesinin izlenmesine yönelik bu sarsılmaz bağlılık, küresel müşterilerimizle derin,-vadeli stratejik iş birliğini sürdürebilmemizin nedenidir. Onlara sürekli olarak beklentilerini aşan güvenilir burçlar, iskeletler ve braketler sağlayarak pazardaki itibarımızı sağlamlaştırdık. On- dönümlük tesisimiz, ürettiğimiz her mekanik parçada hassasiyete, mükemmelliğe ve aralıksız kalite arayışımıza olan bağlılığımızın fiziksel bir kanıtıdır.
